![Gregory Packs - sustainable backpack](https://eu.gregorypacks.com/dw/image/v2/AATF_PRD/on/demandware.static/-/Library-Sites-greg-content-library/default/dw16ed4622/page-designer/sustainability/Sustainability - gregory (1).jpg?sw=1530&cx=0&cy=0&cw=1530&ch=1115)
NOTRE APPROCHE
Nous fabriquons des produits révolutionnaires et durables pour vous accompagner dans vos excursions. Depuis 1977, nous cherchons sans relâche à fabriquer des sacs et d’équipements de voyage très performants et de grande qualité. Cette quête du meilleur en matière de performances et de qualité est ancrée dans notre ADN et nous a menés là où nous en sommes aujourd’hui. Après plusieurs années à réaliser des essais et corriger nos erreurs, nous avons appris que la conception de produits performants à faible impact est un cheminement complexe qui nécessite de garder le cap tant sur le plan moral que scientifique. Il requiert de trouver de nouvelles idées, de mettre au point des modèles conceptuels, de les tester, de les évaluer, puis de répéter le processus jusqu’à obtenir un résultat qui suscite la fierté. Grâce à une innovation intelligente et responsable, en prenant des mesures concrètes pour mesurer et réduire notre empreinte et en offrant des possibilités d’accès afin de faire découvrir à plus de monde les avantages des activités de plein air, nous façonnons un monde meilleur pour les individus, les entreprises et la planète. Nos efforts sont répartis entre les trois catégories ci-dessous afin de cibler, mettre en œuvre, mesurer et partager nos progrès avec notre communauté.
POURQUOI FABRIQUONS-NOUS DES PRODUITS ?
Nos produits, nos employés, nos actions et les initiatives dans lesquelles nous nous engageons pour informer plus de monde sur les avantages incroyables de partir à la découverte des paysages environnants sont le meilleur reflet de l’objectif qui nous motive à faire ce que nous faisons. Plusieurs de ces initiatives relèvent de notre programme Gregory Gateways qui englobe tous nos efforts pour élargir et éduquer notre collectivité. Conscients qu’il s’agit d’un voyage et non d’une destination, notre mission se manifeste donc à travers les produits que nous créons et fabriquons et les partenariats dans lesquels nous nous engageons pour protéger les grands espaces et les rendre plus inclusifs et accessibles à tous.
● Accessibilité extérieure – Collection de produits grandes tailles : En 2021, Gregory devient la première entreprise de sacs au monde à lancer une collection complète de sacs à dos grandes tailles. L’offre couvre les catégories sacs à dos, sacs à dos pour la journée, sacs à dos avec hydratation et sacs de plein air pour tous les jours. Chaque produit a été revu dans une perspective d’ajustement et de confort afin de s’adapter à des personnes de taille et de morphologie différentes. Lorsqu’il est question de créer des opportunités pour attirer plus de personnes à l’extérieur, l’étape suivante trouve toute sa logique pour Gregory et l’ensemble du secteur. La nouvelle collection offre un nouveau niveau de confort et de plaisir pour les sorties en extérieur à ce groupe de passionnés d’aventures au grand air mal équipés.
● Ajustement et confort de produits spécialisés et inclusifs : En 2003, nous avons lancé la première génération de notre sac à dos spécialement conçu pour les femmes, le sac Deva 60. Ce sac désormais emblématique a permis l’élargissement considérable de l’offre de produits spécifiquement conçus pour les femmes et a fait de nous une marque reconnue et récompensée comme numéro un mondial de l’ajustement et du confort. L’histoire se poursuit aujourd’hui puisque presque tous les produits de notre gamme ont une géométrie spécifiquement conçue pour s’adapter à une large gamme de morphologies (y compris les offres Grandes tailles 2X – 6X) afin d’offrir la meilleure expérience possible sur le terrain en matière d’ajustement et de confort.
● Partenariat avec Big City Mountaineers (BCM) aux États Unis : Depuis 2006, nous donnons de nombreux sacs à dos et réalisons des dons d’argent annuels pour soutenir BCM. Cette organisation à but non lucratif s’engage à emmener les jeunes défavorisés (âgés de 8 à 18 ans) à l’extérieur pour leur montrer un côté plus lumineux de la vie, changeant parfois la trajectoire de leur vie. Au cours des 30 dernières années, BCM a emmené plus de 10 600 jeunes dans la nature et compte en moyenne près de 3 000 participations par an. https://www.bigcitymountaineers.org/about-us
● Partenariat avec European Outdoor Conservation Association (EOCA) : L’EOCA finance directement des projets spécifiques de la Norvège à la République tchèque en passant par le RoyaumeUni. Nous les soutenons avec la même passion et la même constance que la Conservation Alliance en Amérique du Nord afin de participer à la protection de l’habitat animal et terrestre en Europe. https://www.eocaconservation.org/about-us.cfm
● Culture de Gregory : Nos collaborateurs ont toujours été notre plus grand atout. Notre approche a toujours été d’attirer et de retenir les meilleurs talents du secteur et d’offrir des opportunités de développement significatives. Nous récompensons et reconnaissons les performances de chacun et assurons un environnement de travail sécurisé tout en promouvant et en soutenant la santé et le bienêtre des employés. Nos collaborateurs ont choisi de combiner leur passion pour la vie en plein air et la découverte avec leur carrière professionnelle. Grâce à l’emplacement idéal de notre siège mondial au pied des montagnes Wasatch à Salt Lake City, dans l’Utah, notre équipe dispose d’un accès immédiat aux sentiers de randonnée locaux et peut se rendre dans les restaurants et magasins locaux à pied. Si vous passez par nos bureaux un jour, vous y trouverez beaucoup de vélos, de skis, de chaussures boueuses, de canettes de bière dans la poubelle et presque autant de chiens que d’employés. Et des sacs, bien sûr, des tonnes de sacs à dos ! Nous développons nos prototypes ici même, dans nos bureaux, puis nous sortons par la porte arrière du bâtiment pour les tester. Grâce à la vue à 270 degrés qu’offrent les fenêtres de nos bureaux, nous pouvons ressentir l’énergie des montagnes tout autour de nous. Elle nous inspire et nous motive à repousser nos limites lors de la conception de nouveaux produits.
QUE FABRIQUONS-NOUS ?
Nous sommes impitoyables en ce qui concerne le cycle de vie et les performances de nos produits. Nous passons une grande partie de notre temps à réfléchir à la façon de faire durer un produit plus longtemps en sélectionnant des matériaux de la plus haute qualité et à moindre impact et en privilégiant de nouvelles techniques de conception et de construction. Nous sommes fiers du travail que nous accomplissons pour éviter que nos produits ne soient mis au rebut et nous nous efforçons d’innover et d’inventer de nouvelles solutions à cette fin. Nous œuvrons à notre échelle au développement d’une économie plus circulaire.
● Approche conceptuelle du cycle de vie : En 2019, nous avons commencé à travailler avec une entreprise allemande renommée au développement d’un outil personnalisé d’analyse du cycle de vie (ACV) permettant de calculer l’empreinte environnementale de l’énergie utilisée et l’impact généré par l’ensemble du cycle de vie de chaque produit. Les données que ce nouvel outil génère pour nous représentent les potentiels d’impact du cycle de vie complet des produits, de la fabrication des marchandises brutes à la mise au rebut, en passant par la fabrication, l’emballage, le transport de notre usine à notre entrepôt et la distribution au consommateur final ou au détaillant. Nous sommes ainsi en mesure d’adapter la conception, la fabrication et les choix de matériaux d’un produit pour réduire son impact sur la planète avant sa production. Nous pouvons également être plus transparents avec nos consommateurs. Nous partageons toutes nos données internes, afin que chacun puisse mieux comprendre l’empreinte réelle de nos produits. Nous expliquons aussi au client comment compenser l’impact restant du produit qu’il choisit d’acheter.
o Critères de mesure de l’ACV : Nous mesurons l’impact de nos produits selon six catégories clés : Empreinte carbone (gaz à effet de serre), acidification (effets négatifs sur les sols et l’eau), pollution de l’eau (eutrophisation), formation de smog (création d’ozone), demande d’énergie primaire (total extrait de la terre) et consommation d’eau bleue (apport net et rejet d’eau tout au long de la vie du produit).
Nous fournissons les données concrètes pour chacune des six catégories ci-dessus à nos clients pour chaque produit qui a été soumis à ce programme (voir la liste ci-dessous), ainsi que le pourcentage de réduction de l’impact pour offrir un peu de contexte à ces mesures complexes. Pour définir le pourcentage de réduction, nous comparons nos nouveaux produits au même produit fabriqué à partir de textiles en nylon vierge comme référence (le nylon vierge a été le matériau de prédilection de Gregory pendant de nombreuses décennies jusqu’à ce que des nylons et polyesters recyclés hautement durables soient disponibles). Pour garantir une analyse précise, chaque type de matériau différent présent dans le produit est séparé et pondéré individuellement, avant d’être entré dans notre logiciel d’ACV, puisque le logiciel doit calculer l’impact unique de chaque matériau séparément avant de parvenir à l’impact global.
o Collections de produits ayant utilisé l’approche de l’ACV pour créer un produit plus responsable avec un impact environnemental réduit : 2022: Baltoro & Deva sacs à dos, sacs à dos ultralégers Focal/Facet, housses de pluie, sacs de voyage Border, et sacs à dos de ski Targhee / 2023: Sacs de jour Miko & Maya, sacs à dos ventilés Zulu & Jade, Rhune, Alpaca, Alpinisto et Verte skipacks / 2024: Stout & Amber, Katmai & Kalmia, Wander, Zulu & Jade LT, Gear Organization.
o Collections mises en évidence :
- Sacs à dos Katmai & Kalmia : La conception de la suspension de ce produit se sert de la tension pour étirer la maille de polyester dans un système de suspension de soutien qui permet d’éliminer le besoin de recourir aux mousses et plastiques au niveau du panneau arrière. Les matériaux principaux du sac se composent de 40 % de nylon haute densité recyclé 210d et 45 % de nylon recyclé haute densité 420d. L’ensemble du sac est doublé à 40 % de polyester 135D recyclé après consommation. Pour éliminer les fluorocarbures nocifs à longue chaîne de ce produit, tous les textiles recyclés proviennent de sources traçables et utilisent un DWR sans PFC. L’impact réduit de l’approvisionnement textile se traduit par une réduction de l’empreinte carbone de ce produit de 28 %, de l’acidification de 23 %, de la pollution de l’eau de 18 %, de la formation de smog de 21 %, de la demande d’énergie primaire de 22 % et de la consommation d’eau bleue de 19 % (données du modèle Katmai 55).
- Sacs à dos Deva & Baltoro : Nous avons totalement repensé l’architecture de suspension de ce produit primé afin d’éliminer 50 % de l’utilisation de plastique HDPE par rapport à la génération précédente. Nous avons également développé la commercialisation d’une technologie textile en polyester tissé en 3D en remplacement de la mousse habituellement utilisée au niveau du panneau arrière des grands sacs à dos. Le compartiment principal des sacs est fabriqué à partir de 40 % de nylon recyclé haute densité 210D et de 45 % de nylon recyclé haute densité 420D. L’ensemble du sac est doublé à 40 % de polyester 135D recyclé après consommation. Pour éliminer les fluorocarbures nocifs à longue chaîne de ce produit, tous les textiles recyclés proviennent de sources traçables et utilisent un DWR sans PFC. L’impact réduit de l’approvisionnement textile se traduit par une réduction de l’empreinte carbone de ce produit de 31 %, de l’acidification de 18 %, de la pollution de l’eau de 23 %, de la formation de smog de 24 %, de la demande d’énergie primaire de 25 % et de la consommation d’eau bleue de 22 % (données du modèle Baltoro 65). Enfin, nous avons apporté deux modifications à la conception du sac dans le cadre de notre initiative visant à concevoir des produits plus facilement réparables. La sangle de réglage sternum/poitrine peut maintenant être remplacée plus facilement par l’utilisateur sur le terrain grâce à une conception biseautée spéciale. Nous avons également éliminé l’assemblage de la ceinture de hanche en HDPE riveté qui était utilisé dans la version précédente, créant ainsi une solution plus durable et réduisant la nécessité de réparer une ceinture de hanche sur le terrain.
- Sacs de jour Rhune : Chaque matériau choisi pour concevoir ce produit a été pris en considération, y compris les textiles, les mousses et les boucles, afin de réduire l’énergie requise pour le fabriquer, le transporter et s’assurer que les matériaux sont suffisamment durables pour honorer notre garantie à vie. Ces sacs ont été conçus pour maximiser l’efficacité des textiles et mousses. Le compartiment principal des sacs est fabriqué à partir de polyester 300D 100 % recyclé. Le sac est entièrement doublé à 40 % de polyester 135 recyclé après consommation. Les boucles et le matériel sont approuvés BlueSign. Pour éliminer les fluorocarbures nocifs à longue chaîne de ce produit, tous les textiles recyclés proviennent de sources traçables et utilisent un DWR sans PFC. Le faible impact des matériaux se traduit par une réduction de l’empreinte carbone de ce produit de 57 %, de l’acidification de 50 %, de la pollution de l’eau de 37 %, de la formation de smog de 43 %, de la demande d’énergie primaire de 46 % et de la consommation d’eau bleue de 39 % (données du modèle Rhune 20).
o Investissement technologique : Nous continuons d’investir chaque année dans le développement et le perfectionnement de notre processus d’ACV et de nos outils logiciels afin d’améliorer la praticité et d’ajouter de nouvelles technologies matérielles à notre base de données. Consultez la section Objectifs pour découvrir nos dernières ambitions en matière de conception, de mesure et de réduction de l’impact de tous nos produits à travers ce processus complet d’ACV.
● Normes de sécurité et de qualité : Gregory s’engage à fournir des produits qui répondent à des normes strictes en matière de sécurité et de qualité. C’est pourquoi nous avons abandonné les traitements hydrofuges à base de substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS) dans nos produits. Les hydrofuges durables, ou DWR, sont des traitements appliqués sur la surface des vêtements d’extérieur techniques et des sacs à dos pour prévenir l’accumulation d’humidité en surface. Pour faire simple, il s’agit d’un revêtement qui empêche à la saleté de s’accrocher et fait perler l’eau sur votre veste ou sac à dos. Pendant des décennies, l’industrie s’est appuyée sur les produits chimiques C8 et C6 à base de PFAS pour concevoir des traitements résistants à l’eau. Conscient de l’impact environnemental des PFAS, Gregory a pris des mesures pour retirer les produits chimiques C8 et C6 de sa chaîne d’approvisionnement DWR. Les fournisseurs de Gregory sont tenus d’utiliser des DWR C0 conçus sans PFAS. Gregory contrôle et vérifie en toute indépendance la conformité de ses fournisseurs à cette exigence.
Au-delà des DWR, Gregory s’engage de manière proactive avec les partenaires de sa chaîne d’approvisionnement pour confirmer que les matériaux utilisés dans les gammes de produits Gregory sont conçus sans PFAS. Gregory exige des fournisseurs qu’ils certifient que les matériaux répondent à ses normes strictes en matière de PFAS, normes qui sont plus protectrices que les exigences réglementaires américaines les plus strictes en matière de PFAS dans les produits de consommation. Gregory effectue une vérification continue pour s’assurer que ses fournisseurs de matériaux respectent ou dépassent ces normes. Notre équipe est en collaboration constante avec les partenaires de notre chaîne logistique pour vous fournir des produits qui utilisent des alternatives plus intelligentes aux PFAS tout en continuant à offrir la qualité que vous attendez de notre marque.
● Une culture de la qualité et la garantie à vie Gregory : La garantie intégrale à vie que nous avons lancée en 1996 est toujours valable aujourd’hui. Nous pouvons toujours honorer cette garantie à vie parce que la marque repose sur la conception et la fabrication d’un produit de qualité supérieure et hautement durable. Cette culture de la qualité fait partie des principes de conception que nos équipes de création et d’approvisionnement observent.
● Des produits conçus pour durer : Nous avons beaucoup appris au fil des ans sur la façon de développer des produits conçus pour durer toute la vie. Cet engagement de qualité a conduit à des considérations spéciales en matière de conception et à de nouvelles normes de construction afin de nous assurer que nous concevons des produits qui peuvent être facilement réparés, et ce afin de les préserver de la mise au rebut le plus longtemps possible. Ce processus est intrinsèquement lié aux objectifs du programme de pièces de rechange DYI, de sorte que notre équipe de conception en tient compte dans la mesure du possible lorsqu’elle conçoit de nouveaux produits pour améliorer leur durée de vie et, finalement, honorer la mission de notre garantie à vie. Cette mentalité et cette discipline prolongent la durée de vie des produits en nous permettant de proposer la réparation gratuite pendant toute la durée de vie du produit pour tous les défauts de matériaux ou de fabrication dans le cadre de notre garantie à vie. Outre la réduction de la mise au rebut que cela engendre, nous apprécions les liens que nos clients tissent au fil du temps avec leurs sacs à dos. C’est pourquoi nous voulons qu’ils restent unis sur les sentiers le plus longtemps possible.
● Initiative en faveur des pièces de rechange DIY et du reconditionnement : En 2022, nous avons lancé un programme de pièces de rechange DIY. Il s’agit d’un catalogue interne de pièces spécialement conçues et utilisables sur le terrain qui réduira l’empreinte des besoins d’expédition et de retour vers nos centres de réparation. Cela permet au client de repartir à l’aventure plus rapidement et de prolonger la durée de vie du produit qui aurait été mis au rebut en d’autres circonstances. En 2023, nous mettrons également notre matériel de réparation à la disposition des utilisateurs en le proposant à la vente sur notre site Web. En outre, tout produit expédié à notre centre de réparation dans le cadre de la garantie qui n’est pas réparable est démonté et séparé en pièces réutilisables pour des réparations futures réalisées par des techniciens qualifiés.
COMMENT FABRIQUONS-NOUS NOS PRODUITS ?
Nous sommes extrêmement sélectifs et déterminés lorsqu’il est question de savoir où nous nous approvisionnons en matières premières et avec qui nous fabriquons nos produits. Nous attachons également une grande importance à la manière dont nos partenaires traitent leur environnement local et leurs employés. En nous concentrant sur des partenariats durables et à long terme, nous aspirons à avoir un impact positif au-delà de nos activités directes.
● Charte éthique et programme de conformité sociale : Nous faisons signer et respecter par tous nos fournisseurs notre Charte éthique et notre Programme de conformité sociale qui définit notre vision des pratiques commerciales acceptables liées aux droits des travailleurs. Ce programme inclut le maintien d’un environnement de travail sûr et hygiénique, des salaires suffisants, le droit à la négociation collective, des horaires de travail raisonnables et un cadre de travail exempt de discrimination. Nous appliquons la tolérance zéro concernant le travail des enfants, le travail forcé et la traite des êtres humains.
● Audits de tiers et certifications WRAP : Nous faisons appel à des services d’audit tiers indépendants qui collaborent avec nos usines pour s’assurer qu’elles respectent notre Charte éthique et notre Programme de conformité sociale. Nous encourageons fortement une communication ouverte avec nos employés et les représentants de nos usines sur les questions relatives à l’environnement, la santé, la sécurité et les questions sociales afin de respecter les normes en matière de responsabilité et de traiter et corriger de manière proactive tout problème potentiel. Nos principaux fournisseurs sont également des usines certifiées WRAP (Worldwide Responsible Accredited Production), une mesure supplémentaire que nous prenons pour protéger les libertés des travailleurs et préserver l’environnement local. Plus d’informations ici https://wrapcompliance.org
● Gestion chimique et produits conformes au règlement REACH : L’intégralité de nos produits répond désormais au règlement européen REACH (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques) qui exige des tests chimiques stricts pour éliminer les produits chimiques dangereux. Cela exige que chaque matériau de chaque produit soit testé et approuvé avant le début de la production et remplacé par des matériaux à moindre impact si des produits bruts ou des composants du produit ne répondent pas aux normes strictes en matière de santé humaine et d’environnement. https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach
● Adoption des matériaux recyclés : L’un des enseignements que nous avons tirés de notre approche du cycle de vie des produits en matière de conception est que le nylon vierge est l’un des plus grands responsables en ce qui concerne notre empreinte environnementale globale. Bien que le nylon de haute densité soit un matériau étonnamment résistant, nous avons réorienté notre énergie vers le développement et l’approvisionnement de technologies de matériaux et de textiles à faible impact mais qui répondent toujours à nos normes de qualité strictes. Prenons comme exemple le matériau utilisé pour les doublures en polyester PET qui est recyclé à 40 % après consommation et que nous avons développé sur mesure. Nous avons remplacé 99 % de nos matériaux de doublure en nylon vierge par ce textile à moindre impact. Cela représentait l’équivalent d’environ 1,5 million de bouteilles en plastique en 2022.
● Boucles et matériel Bluesign : 50 % de tout le matériel et des boucles ont été remplacés par des sources approuvées par Bluesign. Cela garantit un processus de production plus propre et nous permet de nous conformer à nos normes de qualité de renommée mondiale. https://www.bluesign.com/fr
● Parcours de l’empreinte de nos produits : En 2021, nous avons atteint notre objectif visant à commencer un projet de cartographie de l’ensemble du parcours pré-client de nos produits afin de comprendre leur impact de bout en bout. Nous avons commencé avec l’une de nos collections de grands sacs à dos, car ce sont celles qui ont le plus grand impact. Nous avons décrit les références en matière de durabilité et effectué une analyse des écarts, puis nous avons cartographié toutes les étapes de la production et des matières premières. La prochaine étape consiste à mesurer la valeur de ce projet et à déterminer si nous allons l’étendre à une plus grande partie de notre gamme de produits.
● Emballage à faible impact : Nous avons brillamment atteint notre objectif de 2019 de remanier l’ensemble de notre conception et de notre chaîne d’approvisionnement des emballages de détail d’ici 2022. En 2019, nous avons développé un coussin gonflable en polyéthylène biodégradable en remplacement d’un tube en carton qui était précédemment inclus dans l’emballage de nos modèles Deva & Baltoro. Ce sont ainsi quelque 3 500 kilos de carton qui n’ont pas été mis au rebut chaque année entre 2019 et 2022. En 2020 et 2021, nous avons revu l’emballage de notre collection d’accessoires d’hydratation et avons opté pour du papier kraft recyclé à faible impact. En 2021 et 2022, nous sommes passés à des sacs composés à 99 % de plastique recyclé pour tous nos sacs à dos, ce qui a permis de combler une grande lacune dans notre stratégie d’emballage à faible impact. Enfin, en 2022, nous avons remplacé toutes les étiquettes et tous les emballages des autres accessoires par du papier kraft recyclé et du papier recyclé certifié à faible impact.
● Essais de produits : Des essais de produits et une inspection des matières premières, des composants et des produits finis sont effectués dans chacune de nos usines de fabrication pour s’assurer que les normes de fabrication sont maintenues, ainsi que sur nos machines d’essai de produits finis personnalisées que nous avons conçues dans notre laboratoire de Salt Lake City. Nous disposons également d’un vaste réseau mondial de testeurs et d’ambassadeurs qui s’assurent que tous les nouveaux produits sont utilisés et soigneusement contrôlés sur le terrain. Il est important de le faire dans une variété d’environnements et de conditions différents et avec un large panel d’utilisateurs.
● Prototypage interne : Aujourd’hui encore, nous concevons, modélisons et fabriquons des prototypes dans notre siège social de Salt Lake City, ce qui maximise notre capacité d’innovation et réduit notre empreinte en termes de transport et de fret.