NACHHALTIGKEIT & VERANTWORTUNG

Wir entwickeln besonders robuste und langlebige Produkte und stehen mit einer 50-jährigen Garantie hinter ihrer Qualität.* Gleichzeitig arbeiten wir kontinuierlich daran, die Umweltauswirkungen entlang unserer gesamten Lieferkette zu reduzieren. 

Unsere Klimaauswirkungen reduzieren: Der Großteil unserer Treibhausgasemissionen entsteht durch die Materialien, die wir in unseren Produkten einsetzen. Deshalb erhöhen wir gezielt den Anteil recycelter Materialien wie Polyester, Polypropylen, Polycarbonat und Aluminium. Um dieses Engagement messbar zu machen, haben wir uns das ambitionierte Ziel gesetzt, die Emissionen aus eingekauften Waren und Dienstleistungen bis 2030 um 52 % pro Einheit Bruttogewinn gegenüber dem Basisjahr 2022 zu reduzieren. Dieses Ziel unterstützt direkt das wissenschaftsbasierte Klimaziel der Samsonite Gruppe und wurde von der Science Based Targets initiative (SBTi) validiert (siehe Seite 37 unseres ESG-Berichts).

100 % erneuerbaren Strom nutzen: Um die Treibhausgasemissionen aus unseren eigenen Betriebsstätten zu senken, setzen wir in unseren Stores, Vertriebszentren und Büros konsequent auf 100 % erneuerbaren Strom. Dies erreichen wir durch die Teilnahme an Programmen für erneuerbare Energien sowie durch den Erwerb entsprechender Herkunftsnachweise. Darüber hinaus haben wir an zahlreichen Standorten LED-Beleuchtung, Bewegungs- und Präsenzsensoren sowie modernisierte Heiz- und Kühlsysteme eingeführt

Recycelte Materialien einsetzen: Unsere Lebenszyklusanalysen haben gezeigt, dass Neu-Nylon aufgrund seines vergleichsweise hohen ökologischen Fußabdrucks zu den bedeutendsten Belastungsfaktoren unserer Produkte zählt. Deshalb investieren wir gezielt in die Entwicklung und Beschaffung alternativer Materialien und Textilien, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig geringere Umweltauswirkungen verursachen. Ein Beispiel dafür ist ein eigens entwickeltes Rucksackfutter aus Polyester mit 40 % recyceltem PET aus Post-Consumer-Quellen. Mittlerweile haben wir 99 % unseres bisher verwendeten Futtermaterials aus Neu-Nylon durch diese ressourcenschonendere Alternative ersetzt.

Verpackungen mit geringerer Umweltbelastung: Obwohl unsere Produkte nur wenig Verpackungsmaterial benötigen, suchen wir kontinuierlich nach Möglichkeiten, deren Umweltbelastung weiter zu reduzieren. So haben wir beispielsweise die Verpackungen unserer Trinksystem-Zubehörlinie auf 50 % recyceltes Kraftpapier umgestellt, verwenden für unsere Rucksäcke Polybeutel aus 99 % recyceltem LDPE und haben sämtliche Hangtags auf FSC-zertifiziertes Papier umgestellt.

Sicherere Chemikalien einsetzen: Chemikalienmanagement & REACH-Konformität: Alle unsere Produkte erfüllen die Anforderungen der europäischen REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe). Jedes Material und jede Komponente wird vor Produktionsbeginn umfassend geprüft und freigegeben. Entspricht ein Material nicht den strengen Vorgaben zum Schutz von Mensch und Umwelt, wird es durch eine geeignete Alternative ersetzt. Die Anforderungen der REACH-Verordnung entwickeln sich kontinuierlich weiter. Daher überprüfen und aktualisieren wir unsere Prüfstandards regelmäßig. https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach. PFAS-frei entwickelt: 100 % unserer Produkte werden ohne PFAS entwickelt. Dies gilt auch für alle wasserabweisenden Technologien, die wir bei unseren Außenmaterialien einsetzen. Bluesign-zertifizierte Beschläge & Schnallen: 90 % aller Beschläge und Schnallen stammen inzwischen aus Bluesign-zugelassenen Quellen. https://www.bluesign.com/en

Partnerschaft mit der Conservation Alliance: Gregory ist seit über 30 Jahren stolzes Mitglied der Conservation Alliance. Die Organisation bündelt die Kräfte von Unternehmen und Outdoor-Communities, um den Schutz wertvoller Naturlandschaften in Nordamerika zu fördern und entsprechende Projekte zu finanzieren. Diese Partnerschaft trägt dazu bei, die Naturräume zu bewahren, die wir alle schätzen. Gregory setzt sich dafür ein, diese Landschaften nicht nur für die heutige, sondern auch für zukünftige Generationen zu erhalten.  https://www.conservationalliance.com/who-we-are/

Partnerschaft mit der European Outdoor Conservation Association (EOCA): Gregory unterstützt die European Outdoor Conservation Association (EOCA) seit 2016. Die EOCA wurde 2006 von der European Outdoor Group gegründet, um Unternehmen der Outdoor-Branche die Möglichkeit zu geben, gemeinsam einen größeren Beitrag zum Schutz der natürlichen Umwelt zu leisten. Bis heute hat die Organisation 214 Naturschutzprojekte in 65 Ländern unterstützt und dabei nahezu sechs Millionen Euro investiert. Mit derselben Überzeugung und Beständigkeit, mit der wir die Conservation Alliance in Nordamerika unterstützen, engagieren wir uns gemeinsam mit der EOCA für den Schutz von Landschaften und Lebensräumen in ganz Europa. https://www.eocaconservation.org/about-us/

Wir sind in Bezug auf die Beschaffung unserer Grundstoffe und die Auswahl der Lieferanten sehr wählerisch und sorgfältig. Hierzu zählt auch der Umgang mit Umwelt und Mitarbeitenden. Durch die Fokussierung auf langfristige und nachhaltige Partnerschaften streben wir danach, über unser direktes Geschäft hinaus eine positive Wirkung zu erzielen. 

● Ethik-Charta und Social-Compliance-Programm: Alle unsere Lieferanten müssen unsere EthikCharta und unser Social-Compliance-Programm unterzeichnen und einhalten, in denen unsere Vorstellung von akzeptablen Geschäftspraktiken in Bezug auf Arbeitnehmerrechte dargelegt ist. Dazu gehören die Aufrechterhaltung eines sicheren und hygienischen Arbeitsumfelds, ausreichende Löhne, Tarifverhandlungsrechte, angemessene Arbeitszeiten und ein diskriminierungsfreier Arbeitsplatz. Wir verfolgen eine Null-Toleranz-Politik hinsichtlich Kinderarbeit, Zwangsarbeit und Menschenhandel.

● Audits durch Dritte und WRAP-Zertifizierung: Wir beschäftigen externe unabhängige Prüfer, die mit unseren Fabriken zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass diese unsere Ethik-Charta und unser Social-Compliance-Programm einhalten. Wir fördern und ermöglichen nachdrücklich eine offene Kommunikation mit unseren Fabrikvertretern und Mitarbeitenden zu Umwelt-, Gesundheits-, Sicherheitsund Sozialthemen, um Rechenschaftsstandards einzuhalten und potenzielle Probleme proaktiv anzugehen und zu beheben. Unsere Hauptlieferanten sind außerdem Fabriken mit WRAP-Zertifizierung (Worldwide Responsible Accredited Production). Diese zusätzliche Maßnahme ergreifen wir, um die Arbeitnehmerrechte und die Umwelt vor Ort zu schützen. Weitere Infos findest du auf https://wrapcompliance.org

● Chemikalienmanagement und REACH-konforme Produkte: Mittlerweile erfüllen 100 % unserer Produkte die Standards der europäischen REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien), die strenge chemische Tests zur Eliminierung gefährlicher Chemikalien erfordern. Dies erfordert, dass jedes Material in jedem Produkt vor Produktionsbeginn getestet und genehmigt wird und durch Materialien mit geringerer Umweltbelastung ersetzt wird, wenn Rohstoffe oder Komponenten im Produkt nicht den strengen Standards für menschliche Gesundheit und Umwelt entsprechen. https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach

● Umstellung auf Recycling-Material: Eine Erkenntnis aus unserem Produktlebenszyklusansatz für Design ist, dass neues Nylon einer der größten Gegenspieler ist, wenn es um unsere gesamte Ökobilanz geht. Obwohl hochdichtes Nylon ein erstaunlich starkes Material ist, haben wir uns entschieden, uns auf die Entwicklung und Beschaffung von Materialien und Textiltechnologien mit geringerer Umweltbelastung zu konzentrieren, die trotzdem unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen. Ein Beispiel dafür ist ein speziell entwickeltes Futtermaterial für Rucksäcke aus 40 % recyceltem PETAltpolyester. Wir haben 99 % unseres Rucksackfuttermaterials aus neuem Nylon auf dieses umweltschonende Textil umgestellt. Dadurch wurden im Jahr 2022 umgerechnet rund 1,5 Millionen Plastikflaschen wiederverwertet.

● Bluesign-Beschläge und -Schnallen: 50 % unserer gesamten Beschläge und Schnallen wurden auf Bluesign-geprüfte Produkte umgestellt. Dies gewährleistet einen saubereren Produktionsprozess und ermöglicht es uns, unsere weltweit anerkannten Qualitätsstandards fortzuschreiben. https://www.bluesign.com/en

● Biographie des Produkt-Fußabdrucks: 2021 haben wir es geschafft, ein Projekt aufzusetzen, bei dem wir die komplette Biographie unserer Produkte bis zum Verkauf aufzeichnen, damit wir deren Gesamtauswirkung kennen. Wir haben mit einer unserer wichtigsten großen Rucksackkollektionen begonnen, weil sie die größte Auswirkungen haben. Wir haben die Nachhaltigkeitskriterien skizziert, eine Lückenanalyse durchgeführt und anschließend alle Produktionsstufen und Rohstoffe aufgezeichnet. Im nächsten Schritt werden wir den Nutzen dieses Projektes messen und entscheiden, ob wir es auf weitere Teile unserer Produktlinie ausweiten werden.

● Umweltschonende Verpackung: Wir haben unser Ziel aus dem Jahr 2019, den gesamten Aufbau unserer Handelsverpackungen und unsere Lieferkette bis 2022 zu überarbeiten, erfolgreich erreicht. Im Jahr 2019 haben wir eine biologisch abbaubare Polyethylen-Polsterung zum Austausch von Pappröhren entwickelt, die wir zuvor für unsere Deva- und Baltoro-Verpackungen verwendet haben. So konnten wir verhindern, dass von 2019 bis 2022 jedes Jahr 3.560 Kilogramm Pappe auf einer Mülldeponie landen. In den Jahren 2020 und 2021 haben wir die Verpackung unseres Trinksystemzubehörs auf umweltschonende Verpackungen aus recyceltem Packpapier umgestellt. In den Jahren 2021 und 2022 haben wir für alle unsere Rucksackprodukte auf 99 % recycelte Polybeutel umgestellt und damit eine große Lücke in unserer Strategie für umweltschonende Verpackungen geschlossen. Und schließlich haben wir im Jahr 2022 alle verbleibenden Anhängeetiketten und Zubehörverpackungen auf umweltfreundliches, zertifiziertes Recyclingpapier und recyceltes Packpapier umgestellt.

● Produkttests: An jedem unserer Produktionsstandorte werden Produkttests und Überprüfungen von Materialien, Komponenten und fertigen Produkten durchgeführt, um die Einhaltung handwerklicher Standards zu gewährleisten. Fertige Produkte testen wir außerdem mit speziell entwickelten Testmaschinen in unserem Labor in Salt Lake City. Und wir verfügen über ein großes internationales Netzwerk an Testern/innen und Botschaftern/innen, die sicherstellen, dass alle neuen Produkte auch unterwegs gründlich getestet und überprüft werden. Dabei ist es wichtig, dass unterschiedliche Benutzerinnen und Benutzer dies in unterschiedlichen Umgebungen und bei unterschiedlichen Bedingungen tun.

● Entwicklung von Prototypen im Unternehmen: Bis heute entwerfen, bemustern und produzieren wir unsere Prototypen an unserem Hauptsitz in Salt Lake City. Das maximiert unsere Innovationskraft und verbessert unsere Ökobilanz für Reisen und Transport.