Sostenibilità e responsabilità

IL NOSTRO APPROCCIO  

Costruiamo prodotti innovativi, di lunga durata e “a propulsione umana”. Dal 1977, siamo incessantemente impegnati a creare zaini, borse e attrezzatura da viaggio di alta qualità e ad elevate prestazioni. Questa ricerca delle migliori prestazioni e qualità della categoria ci ha condotto dove siamo oggi ed è intessuta nel nostro DNA. Dopo molti anni di tentativi empirici, abbiamo imparato che costruire prodotti a impatto ridotto e ad alte prestazioni è un percorso complesso che richiede una bussola morale e scientifica. Esige nuove idee, costruzione di modelli concettuali, sperimentazione, valutazione e ripetizione del processo fino a ottenere un risultato soddisfacente. Grazie a un’innovazione intelligente e responsabile, all’adozione di misure concrete per valutare e ridurre la nostra impronta ecologica e all’offerta di opportunità di accesso per far conoscere a un maggior numero di persone i benefici della vita all’aria aperta, ci ritroviamo in un posto migliore, come individui, come marchio e come pianeta.

Organizziamo i nostri sforzi nelle tre seguenti aree per concentrarci, realizzare, valutare e condividere i nostri progressi con la comunità 

PERCHÉ COSTRUIAMO

COSA COSTRUIAMO

COME COSTRUIAMO 

L’obiettivo alla base di ciò che facciamo è descritto al meglio dai nostri prodotti, dai nostri collaboratori, dalle nostre azioni e dalle iniziative intraprese per far conoscere a un numero sempre maggiore di persone gli incredibili benefici derivanti dalla scoperta e dall’esperienza negli spazi aperti. Molte di queste iniziative rientrano nel programma Gregory Gateways, che raccoglie gli sforzi dedicati a espandere ed educare la nostra community. Riconosciamo che si tratta di un viaggio, non di una meta, una mission che si manifesta attraverso i prodotti che creiamo e costruiamo e le partnership in cui ci siamo impegnati per proteggere i grandi spazi aperti e renderli più inclusivi e accessibili a tutti.

● Accessibilità all’aperto - Collezione di prodotti per taglie forti: Nel 2021 Gregory è stata la prima azienda di bagagli al mondo a lanciare una collezione completa per taglie forti. L’offerta copre le categorie zaini, escursioni giornaliere, idratazione e accessori per l’outdoor di uso comune. Ogni prodotto è stato rivisto dal punto di vista della vestibilità e del comfort per adattarsi alle forme più robuste. Nel creare opportunità di accesso, cioè in grado di portare più persone all’aperto, si è trattato di un passo logico per Gregory e per il settore. La nuova collezione fornisce un nuovo livello di comfort e di divertimento all’aria aperta anche per questo gruppo di avventurieri outdoor poco servito e comunque appassionato.

● Vestibilità e comfort dei prodotti specifici e inclusivi: Nel 2003 abbiamo lanciato la prima generazione di zaini da donna, il Deva 60. Questo articolo, ormai iconico, ci ha spianato la strada per ampliare notevolmente l’offerta di prodotti specifici per la donna, che ci ha condotto a essere riconosciuti e premiati come leader mondiali in fatto di vestibilità e comfort. Ancora oggi, quasi tutti i prodotti della nostra linea hanno una geometria particolare progettata per adattarsi a una vasta gamma di forme del corpo (comprese le misure 2X - 6X) e garantire migliore vestibilità e il maggior comfort possibile sul sentiero.

● Partnership Big City Mountaineers (BCM): Dal 2006 offriamo zaini e donazioni annuali in denaro per sostenere il BCM. Questo meraviglioso gruppo no-profit si impegna a portare i giovani svantaggiati (di età compresa tra gli 8 e i 18 anni) all’aria aperta per mostrare loro un aspetto della vita più piacevole, a volte cambiandone per sempre la direzione. Negli ultimi 30 anni, il BCM ha condotto oltre 10.600 giovani nella natura selvaggia, con una media di quasi 3.000 giorni di partecipazione all'anno. https://www.bigcitymountaineers.org/about-us

● Partnership European Outdoor Conservation Association (EOCA): L'EOCA finanzia direttamente progetti specifici dalla Norvegia al Regno Unito fino alla Repubblica Ceca. Li sosteniamo con la stessa passione e coerenza di Conservation Alliance in Nord America per aiutare a proteggere la terra e gli habitat animali in tutta Europa. https://www.eocaconservation.org/about-us.cfm

● Cultura Gregory: I collaboratori sono da sempre la nostra più grande risorsa. Adottiamo un approccio volto ad attrarre e trattenere i migliori talenti del settore, offrendo opportunità di sviluppo significative. Premiamo e riconosciamo le prestazioni e garantiamo un ambiente di lavoro sicuro, promuovendo e sostenendo la salute e il benessere dei collaboratori. La nostra famiglia di collaboratori ha scelto di unire la passione per la vita all'aria aperta e la scoperta alla propria carriera professionale. Grazie alla comoda ubicazione della sede generale ai piedi delle Wasatch Mountains a Salt Lake City, nello Utah, il nostro team può accedere facilmente ai sentieri nelle vicinanze e ha la possibilità di raggiungere a piedi i ristoranti e i negozi della zona. Se fate un salto nel nostro ufficio in un giorno qualsiasi, troverete un sacco di biciclette, sci, scarpe sporche e lattine di birra nel cestino, e tanti cani quasi quante sono le persone. Oltre agli zaini, ovviamente, tantissimi zaini! Costruiamo i nostri prototipi proprio qui, in questo ufficio, per poi uscire dalla porta sul retro per testarli. Con una vista a 270 gradi dalle finestre, possiamo sentire l'energia delle montagne intorno a noi, che ci ispira e ci motiva a spingerci oltre i confini della progettazione di nuovi prodotti.

Siamo inflessibili quando si tratta del ciclo di vita e delle prestazioni dei nostri prodotti. Dedichiamo una parte significativa del nostro tempo a concepire prodotti che durino più a lungo, selezionando materiali di altissima qualità e a impatto ridotto e sperimentando nuove tecniche di progettazione e realizzazione. Siamo orgogliosi del lavoro svolto per evitare che i nostri prodotti finiscano in discarica e ci impegniamo a rinnovare e inventare nuovi modi per evitare che debbano essere smaltiti e contribuire alla creazione di un’economia più circolare. 

● Approccio alla progettazione del ciclo di vita: Nel 2019 abbiamo avviato una collaborazione con un’azienda leader in Germania per realizzare uno strumento personalizzato di valutazione del ciclo di vita (LCA) in grado di calcolare l’impronta ambientale dell’energia utilizzata e l’impatto generato dall’intero ciclo di vita del nostro prodotto. I dati generati da questo nuovo strumento rappresentano il potenziale impatto dell’intero ciclo di vita dei prodotti, dalla creazione delle materie prime, alla produzione, all’imballaggio, al trasporto dalla fabbrica al magazzino, alla distribuzione al consumatore finale o al rivenditore, fino allo smaltimento. Questo ci dà la possibilità di adattare la progettazione, la produzione e la scelta dei materiali destinati a un prodotto in modo da ridurne l’impatto sul pianeta prima ancora che venga realizzato.Consente inoltre una maggiore trasparenza verso i consumatori. Condividiamo i dati interni, in modo che tutti possano comprendere meglio la reale impronta generata e contribuire a compensare l’impatto residuo dei prodotti che scelgono di acquistare.

o Criteri di misurazione LCA: Misuriamo l’impatto dei nostri prodotti in sei categorie chiave: Impronta di carbonio (gas serra), acidificazione (effetti negativi sul suolo e sull’acqua), inquinamento dell’acqua (eutrofizzazione), formazione di smog (creazione di ozono), domanda di energia primaria (estrazione totale dal suol) e consumo di acqua blu (assunzione e rilascio netto di acqua durante il ciclo di vita del prodotto). 

Forniamo ai clienti dati concreti su ognuna delle sei categorie indicate, riferiti a ogni singolo prodotto inserito nel programma (vedi elenco sotto), nonché la percentuale di riduzione dell'impatto, in modo da fornire un contesto a queste misurazioni complesse. Per fornire la percentuale di riduzione, confrontiamo i nostri nuovi prodotti con uno equivalente realizzato con tessuti di nylon vergine che funge da parametro di riferimento (Gregory ha utilizzato il nylon vergine per molti decenni fino a quando non sono diventati disponibili nylon e poliesteri riciclati altamente resistenti di nuova concezione). Per garantire un’accurata analisi, ogni tipo di materiale presente nel prodotto viene separato e ponderato singolarmente, prima di essere inserito nel nostro software LCA, che deve calcolare l’impatto specifico di ogni materiale separatamente prima di ottenere il valore complessivo. 

o Collezioni in cui è stato applicato l’approccio LCA per creare prodotti realizzati in modo più responsabile e con un impatto ambientale ridotto: 2020: Daypack in resina / 2021: Daypack Arrio, zaini Katmai & Kalmia, zaini Border Travel Packs / 2022: Zaini Baltoro & Deva, zaini ultraleggeri Focal/Facet, coperture impermeabili, daypack Rhune e zaini da sci Targhee / 2023: Daypack Miko & Maya, zaini ventilati Zulu & Jade 

o Collezioni in evidenza: 

• Zaini Katmai & Kalmia: Il design delle sospensioni di questo articolo prevede di utilizzare la tensione per allungare la rete di poliestere in un sistema specifico di supporto, eliminando la necessità di forme e plastiche particolari nel pannello posteriore. Abbiamo costruito il materiale del corpo principale con il 40% di nylon riciclato ad alta densità 210d e il 45% di nylon riciclato ad alta densità 420d. L'intero zaino è foderato con il 40% di poliestere riciclato post-consumo 135D. Tutti i tessuti riciclati sono acquistati da fonti tracciabili e utilizzano un DWR privo di PFC, eliminando i fluorocarburi a catena lunga dannosi dal prodotto. L'approvvigionamento del tessuto a impatto ridotto si traduce in una diminuzione dell'impronta di carbonio del 28%, dell'acidificazione del 23%, dell'inquinamento idrico del 18%, della formazione di smog del 21%, del fabbisogno di energia primaria del 22% e del consumo di acqua blu del 19% (dati modello Katmai 55).
• Zaini Deva & Baltoro: Abbiamo riprogettato l’architettura delle sospensioni di questo prodotto pluripremiato partendo da zero, per eliminare il 50% della plastica HDPE utilizzata rispetto alla generazione precedente. Abbiamo inoltre sviluppato un modo per commercializzare una tecnologia tessile in poliestere intrecciata in 3D che sostituisse la schiuma del pannello posteriore, solitamente presente negli zaini di grandi dimensioni. Il corpo principale è realizzato in nylon riciclato 210D ad alta densità al 40% e in nylon riciclato 420D ad alta densità al 45%, mentre l’intero zaino è rivestito in poliestere riciclato post-consumo 135D al 40%. Tutti i tessuti riciclati sono acquistati da fonti tracciabili e utilizzano un DWR privo di PFC, eliminando i fluorocarburi a catena lunga dannosi dal prodotto. L'approvvigionamento tessile a impatto ridotto ha permesso di limitare l'impronta di carbonio dei prodotti del 31%, l'acidificazione del 18%, l'inquinamento idrico del 23%, la formazione di smog del 24%, la domanda di energia primaria del 25% e il consumo di acqua blu del 22% (dati modello Baltoro 65). Ultimo, ma non meno importante, abbiamo apportato due modifiche al design dello zaino nell’ambito della nostra iniziativa volta a progettare prodotti più semplici da riparare. Adesso il consumatore può sostituire più facilmente la cinghia di sterno/torace di regolazione sul posto, grazie alla concezione particolare delle tubazioni scanalate, e abbiamo inoltre eliminato l’assemblaggio della cintura in vita in HDPE rivettato utilizzato nella versione precedente, creando una soluzione più duratura che richiedesse meno riparazioni sul posto.
• Daypack Rhune: Lo scopo di tutti i materiali selezionati per la realizzazione di questi articoli, compresi i tessuti, le schiume e le fibbie, è ridurre l'energia necessaria a fabbricarli e trasportarli, oltre ad assicurare che siano abbastanza resistenti da potere essere garantiti a vita. Sono stati progettati per massimizzare l'efficienza dei modelli in tessuto e schiuma. Il corpo principale è realizzato in 300D 100% poliestere riciclato, lo zaino è interamente foderato con il 40% di poliestere riciclato post-consumo 135, mentre le fibbie e le parti metalliche sono approvate da BlueSign. Tutti i tessuti riciclati derivano da fonti tracciabili e utilizzano un DWR privo di PFC, eliminando i fluorocarburi a catena lunga dannosi da questo prodotto. Il pacchetto di materiali a impatto ridotto si traduce in una diminuzione dell’impronta di carbonio del 57%, dell’acidificazione del 50%, dell’inquinamento idrico del 37%, della formazione di smog del 43%, del fabbisogno di energia primaria del 46% e del consumo di acqua blu del 39% (dati modello Rhune 20).

o Investimenti tecnologici: Anno dopo anno, continuiamo a investire nello sviluppo e nella messa a punto del nostro processo LCA e degli strumenti software, al fine di migliorare la fruibilità e aggiungere nuove tecnologie di materiali al nostro database. Per gli ultimi aggiornamenti sui nostri intenti volti a progettare, valutare e ridurre l’impatto dei nostri prodotti attraverso l’intero processo LCA completo, è disponibile la sezione dedicata agli obiettivi.

● Standard di sicurezza e qualità: Gregory si impegna a reperire prodotti che soddisfino i nostri elevati standard di sicurezza e qualità. Per questo abbiamo abbandonato i trattamenti idrorepellenti a base di perfluoroalchili e polifluoroalchili ("PFAS") nei nostri prodotti. Gli idrorepellenti a lunga durata, o DWR, sono trattamenti applicati alla superficie di capispalla e zaini tecnici per impedire l’accumulo di umidità in superficie: in altre parole, sono i rivestimenti che respingono lo sporco e fanno sì che l’acqua si depositi sulla giacca o sullo zaino. Per decenni, il settore si è affidato a sostanze chimiche C8 e C6 a base di PFAS per i trattamenti di impermeabilizzazione. Riconoscendo l’impatto ambientale dei PFAS, Gregory ha intrapreso un’azione decisiva per eliminare le sostanze chimiche C8 e C6 dalla nostra catena di approvvigionamento DWR. I fornitori di Gregory sono tenuti a utilizzare DWR C0 formulati senza PFAS e l’azienda controlla e verifica in modo indipendente la loro conformità a tale requisito.

Oltre ai DWR, Gregory si impegna proattivamente con i partner della supply chain per garantire che i materiali utilizzati nelle linee di prodotti Gregory siano progettati senza PFAS. L’azienda impone ai fornitori di certificare che i materiali soddisfino i nostri rigorosi standard sui PFAS, che sono più stringenti anche dei più severi requisiti normativi statunitensi sui PFAS nei prodotti di consumo. Gregory effettua verifiche continue per garantire che i fornitori di materiali soddisfino o superino tali standard. Il nostro team collabora costantemente con i nostri partner della supply chain per fornire prodotti che utilizzano alternative più intelligenti ai PFAS, continuando a offrire la qualità che ci si aspetta dal marchio. 

● La qualità alla base e la garanzia a vita Gregory: La garanzia completa a vita che abbiamo lanciato nel 1996 è tuttora valida. Siamo ancora in grado di onorarla perché la base stessa del marchio poggia sulla progettazione e sulla fabbricazione di un prodotto superiore, duraturo e altamente resistente. La qualità alla base è integrata nei Principi di progettazione seguiti dai nostri team di creazione e approvvigionamento.

● Progettati per essere riparati: Nel corso degli anni abbiamo imparato molto su come progettare prodotti che durino per tutta la vita. L’impegno alla qualità ci ha condotto a particolari considerazioni sulla progettazione e a nuovi standard di costruzione, che ci consentono di concepire prodotti facili da riparare e, di conseguenza, evitare che finiscano in discarica il più a lungo possibile. Tale processo è intrinsecamente legato agli obiettivi del programma di ricambi per riparazioni fai da te [DYI Repair Parts]: il nostro team di progettazione deve quindi tenerne conto, ove possibile, in fase di progettazione di nuovi prodotti, che migliorino la durata dei nostri articoli e, in ultima analisi, soddisfino la missione della nostra garanzia a vita. Tale mentalità e disciplina prolungano la durata degli articoli, permettendoci di offrire riparazioni gratuite su qualsiasi difetto di materiale o di lavorazione, per l’intera durata del prodotto, nell’ambito della nostra garanzia a vita. Oltre a ridurre lo smaltimento in discarica, apprezziamo il legame che i nostri clienti instaurano nel tempo con i loro zaini, per cui vogliamo che restino insieme sui sentieri il più a lungo possibile.

● Ricambi per riparazioni fai-da-te [DIY Repair Parts] e iniziativa di riconversione [Repurposing Initiative]: Nel 2022 abbiamo lanciato un programma potenziato di ricambi per riparazioni fai-da-te. Si tratta di un catalogo interno di parti appositamente progettate e riparabili in loco per ridurre gli effetti dei requisiti di spedizione ai nostri centri di riparazione. Oltre a essere più rapido, il servizio consente un rapido ritorno sui sentieri e contribuisce a prolungare la durata del prodotto che altrimenti finirebbe in discarica. Nel 2023 renderemo disponibile anche le parti metalliche per il fai-da-te, che i consumatori potranno acquistare direttamente sul nostro sito web. Tutti i prodotti spediti al nostro centro riparazioni per richieste in garanzia e non riparabili vengono inoltre smontati e suddivisi in componenti utilizzabili da tecnici specializzati per le riparazioni future. 

Siamo estremamente selettivi e attenti all’approvvigionamento di materie prime e alle aziende a cui affidiamo la realizzazione dei nostri prodotti, anche in un’ottica ambientale e di trattamento dei dipendenti. Concentrandoci su partnership sostenibili e a lungo termine, aspiriamo ad avere un impatto positivo al di là delle nostre attività dirette. 

● Carta etica e programma di conformità sociale: Chiediamo a tutti i fornitori di firmare e aderire alla Carta etica e al Programma di conformità sociale, che definiscono la nostra visione delle pratiche commerciali idonee in materia di diritti dei lavoratori. Ciò include il mantenimento di un ambiente di lavoro sicuro e pulito, salari adeguati, diritti derivanti da contratti collettivi, orari ragionevoli e un ambiente di lavoro non discriminante. Abbiamo una politica di tolleranza zero nei confronti del lavoro minorile, del lavoro forzato e del traffico di esseri umani e garantiamo il rispetto di tutte le leggi locali.

● Verifiche di terze parti e certificazioni WRAP: Ci avvaliamo di revisori indipendenti che collaborano con i nostri stabilimenti per garantirne la conformità alla Carta etica e al Programma di conformità sociale. Incoraggiamo fortemente e consentiamo una comunicazione aperta con i nostri rappresentanti di fabbrica e con i collaboratori su questioni ambientali, sanitarie, di sicurezza e sociali al fine di garantire gli standard di responsabilità, nonché affrontare e risolvere in modo proattivo qualsiasi potenziale problema. I nostri principali fornitori sono stabilimenti certificati Worldwide Responsible Accredited Production (WRAP), una misura ulteriore adottata per proteggere le libertà dei lavoratori e salvaguardare l'ambiente locale. Per saperne di più https://wrapcompliance.org

● Gestione delle sostanze chimiche e conformità dei prodotti al REACH: Il 100% dei nostri prodotti è ora conforme agli standard normativi europei REACH (Registration, Evaluation, Authorization, Restriction of Chemicals) che impongono test chimici rigorosi per eliminare le sostanze pericolose. Qualsiasi materiale di ogni singolo prodotto deve essere pertanto testato e approvato, prima dell’avvio della produzione, ed eventualmente sostituito con materiali a minore impatto nel caso in cui le materie prime o i componenti non soddisfino i severi standard ambientali e di salute umana. https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach

● Conversione a materiali riciclati: Grazie all’approccio al design basato sul ciclo di vita del prodotto, abbiamo capito che il nylon vergine è uno dei maggiori responsabili della nostra impronta ambientale complessiva. Sebbene il nylon ad alta densità sia un materiale incredibilmente resistente, abbiamo trasferito le nostre energie concentrandoci sullo sviluppo e sull’approvvigionamento di materiali e tecnologie tessili a impatto ridotto, che soddisfino comunque i nostri rigorosi standard di qualità. Un esempio è il materiale per fodere in poliestere PET riciclato al 40% post-consumo appositamente sviluppato, per cui abbiamo trasferito il 99% del materiale utilizzato in nylon vergine a questo tessuto a impatto ridotto. In questo modo, nel 2022, siamo riusciti a dirottare l’equivalente di circa 1,5 milioni di bottiglie di plastica.

● Fibbie e parti metalliche Bluesign: Il 50% delle fibbie e delle parti metalliche è stato convertito in fonti di approvvigionamento certificate Bluesign, per garantire un processo di produzione più pulito e mantenere i nostri standard di qualità rinomati in tutto il mondo. https://www.bluesign.com/en

● Percorso dell’impronta del prodotto: Nel 2021 abbiamo raggiunto l’obiettivo di avviare un progetto di mappatura dell’intero percorso pre-cliente dei nostri prodotti per comprenderne gli impatti end-to-end. Abbiamo iniziato con una delle nostre collezioni principali di zaini grandi, in quanto producono gli effetti più marcati. Dopo avere delineato le credenziali di sostenibilità e analizzato le carenze, abbiamo mappato tutte le fasi di produzione e le materie prime. Il prossimo passo sarà la valutazione del progetto, per stabilire se estenderlo ad altri prodotti della nostra linea.

● Imballaggio a impatto ridotto: Abbiamo raggiunto l’obiettivo posto nel 2019 di rivedere l’intero processo di imballaggio per la vendita al dettaglio e la supply chain entro il 2022. Nel 2019 abbiamo sviluppato un polietilene a bolle d’aria biodegradabile per sostituire il tubo di cartone precedentemente inserito negli imballaggi di Deva & Baltoro, evitando che, dal 2019 al 2022, 7.850 libbre/anno di cartone finissero in discarica. Negli anni 2020 e 2021 abbiamo rinnovato la nostra collezione di accessori per l’idratazione con imballaggi in carta artigianale riciclata a impatto ridotto. Nel 2021 e nel 2022 siamo passati a polybag riciclate al 99% per tutti gli zaini, colmando così una grave lacuna nella strategia di imballaggio a impatto ridotto. Infine, nel 2022 abbiamo sostituito tutte le altre etichette e gli imballaggi degli accessori con carta riciclata certificata a impatto ridotto e carta artigianale riciclata.

● Test dei prodotti: In ogni stabilimento di produzione si effettuano test e verifiche su prodotti, materie prime, componenti e prodotti finiti, per garantire il mantenimento degli standard di lavorazione, impiegando anche le macchine di controllo dei prodotti finiti realizzate nel nostro laboratorio di Salt Lake City. Disponiamo inoltre di una vasta rete globale di collaudatori e ambasciatori del marchio, impegnati a garantire che tutti i nuovi prodotti siano testati e controllati a fondo in loco: è essenziale effettuare tali verifiche diversificando ambienti e condizioni e coinvolgendo utenti diversi.

● Prototipazione interna: Ancora oggi, progettiamo, disegniamo e costruiamo prototipi nel nostro ufficio centrale di Salt Lake City, che massimizza la nostra capacità di innovazione e riduce l’impronta derivante da trasferimenti e trasporti.