Zrównoważony rozwój i odpowiedzialność

NASZE PODEJŚCIE  

Nasze produkty są przełomowe, trwałe, tworzone przez ludzi i dla ludzi. Od 1977 r. niestrudzenie staramy się tworzyć trwałe, wysokiej jakości torby, plecaki i sprzęt turystyczny. To dążenie do najlepszych w swojej klasie parametrów i jakości doprowadziło nas tam, gdzie jesteśmy dzisiaj, i jest ono wplecione w nasze DNA. Przez wiele lat prób i błędów nauczyliśmy się, że tworzenie produktów o niskim wpływie na środowisko i wysokich parametrach to niełatwa podróż, wymagająca moralnego i naukowego kompasu. Konieczne są nowe pomysły, budowanie modeli koncepcyjnych, testowanie ich, ocena, a następnie powtarzanie procesu do chwili uzyskania rezultatu, z którego można być dumnym. Dzięki inteligentnym i odpowiedzialnym innowacjom, podejmowaniu istotnych kroków w celu pomiaru i ograniczenia naszego wpływu na środowisko oraz zapewnieniu większej liczbie ludzi możliwości korzystania z uroków turystyki tworzymy lepszy świat – jako jednostki, jako marka, a także jako planeta.

Organizujemy nasze wysiłki w trzech przedstawionych poniżej obszarach, aby skupić się, zrealizować, zmierzyć i podzielić się naszymi postępami z naszą społecznością.

DLACZEGO BUDUJEMY

CO BUDUJEMY

JAK BUDUJEMY

Główny cel tego, co robimy, najlepiej odzwierciedlają nasze produkty, pracownicy, działania i inicjatywy podejmowane w celu uświadomienia ludziom niesamowitych korzyści życiowych, jakie niesie odkrywanie i doświadczanie otwartych przestrzeni na świeżym powietrzu. Wiele z tych inicjatyw wchodzi w zakres programu Gregory Gateways, który obejmuje wszystkie nasze wysiłki na rzecz rozwoju i edukowania naszej społeczności. Rozumiemy, że jest to podróż, a nie miejsce docelowe, więc misja ta przejawia się w produktach, które tworzymy i budujemy, a także w partnerstwach zawartych w celu ochrony wspaniałych terenów oraz zwiększenia ich inkluzywności i dostępności dla wszystkich. 

● Dostępność w terenie – kolekcja produktów Plus Size: W 2021 r. Gregory stała się pierwszą na świecie firmą produkującą plecaki, która wprowadziła na rynek ich kolekcję plus size. Oferta obejmuje kategorie plecaków, produktów trekkingowych, systemów hydracyjnych, a także codziennych toreb turystycznych. Każdy produkt został całkowicie przebudowany pod kątem dopasowania i komfortu osób o większych rozmiarach. Jeśli chodzi o tworzenie możliwości korzystania z uroków turystyki dla większej liczby ludzi, jest to bardzo logiczny kolejny krok dla firmy Gregory i dla całej branży. Nowa kolekcja zapewnia nowy poziom komfortu i przyjemności czerpanej z przebywania na świeżym powietrzu dla tej grupy poszukiwaczy przygód pełnej pasjonatów, a jednocześnie niedostatecznie zauważanej.

● Dopasowanie i komfort w naszych specjalistycznych i inkluzywnych produktach: W 2003 r. wprowadziliśmy na rynek nasz damski plecak pierwszej generacji, Deva 60. Ten kultowy plecak otworzył nam drogę do znacznego rozszerzenia oferty produktów dla kobiet, dzięki czemu zostaliśmy uznani i nagrodzeni jako światowy lider w zakresie dopasowania i komfortu. Podążamy tą drogą do dziś – niemal każdy produkt z naszej linii ma specjalistyczną geometrię zaprojektowaną tak, aby pasował do rozmaitych rodzajów sylwetek (w tym produktów 2X–6X Plus Size), co zapewnia najlepsze dopasowanie i komfort na szlaku.

● Współpraca z Big City Mountaineers (BCM): Od 2006 r. przekazujemy serie plecaków, a także coroczne darowizny pieniężne na rzecz BCM. Ta wspaniała grupa non profit zabiera młodych ludzi z problemami (w wieku od 8 lat do 18 lat) na zewnątrz, aby pokazać im jaśniejszą stronę życia, co czasami na zawsze zmienia bieg ich życia. W ciągu ostatnich 30 lat grupa BCM zabrała ponad 10 600 młodych ludzi na łono dzikiej przyrody, co oznacza niemal 3000 dni uczestnictwa rocznie. https://www.bigcitymountaineers.org/about-us

● Współpraca z European Outdoor Conservation Association (EOCA): EOCA bezpośrednio finansuje konkretne projekty od Norwegii po Wielką Brytanię i Czechy. Wspieramy ich z taką samą pasją i konsekwencją jak Conservation Alliance in North America, aby pomóc chronić tereny i siedliska zwierząt w całej Europie. https://www.eocaconservation.org/about-us.cfm

● Kultura w firmie Gregory: Pracownicy zawsze byli naszym najważniejszym zasobem. Nasze podejście zawsze polegało na przyciąganiu i zatrzymywaniu najlepszych talentów w branży oraz zapewnianiu znaczących możliwości rozwoju. Nagradzamy i doceniamy wyniki oraz zapewniamy bezpieczne środowisko pracy, jednocześnie promując i wspierając zdrowie i dobre samopoczucie pracowników. Nasza rodzina pracowników postanowiła połączyć swoją pasję do turystyki i odkrywania z karierą zawodową. Dzięki dogodnej lokalizacji naszej globalnej centrali u podnóża gór Wasatch w Salt Lake City w stanie Utah nasz zespół ma dostęp na wyciągnięcie ręki do niesamowitych miejscowych szlaków, restauracji i sklepów. Gdyby ktoś w dowolnym dniu odwiedził nasze biuro, znalazłby mnóstwo rowerów, nart, brudnych butów, a także puszek po piwie w koszu do recyklingu i niemal tyle psów, ilu jest ludzi. I oczywiście plecaki — mnóstwo plecaków! Tworzymy nasze prototypy właśnie tutaj, w biurze, a potem wychodzimy tylnymi drzwiami, aby je przetestować. Dzięki 270-stopniowemu widokowi roztaczającemu się z okien naszego biura czujemy energię gór wokół nas, która inspiruje nas i motywuje do przekraczania granic w nowych projektach. 

Jesteśmy nieustępliwi, jeśli chodzi o cykl życia i parametry naszych produktów. Znaczną część czasu poświęcamy na rozważanie, w jaki sposób zwiększyć trwałość produktu, dbając o materiały o najwyższej jakości i najniższym wpływie na środowisko, a także stosując innowacyjne techniki projektowania i konstrukcji. Jesteśmy dumni z pracy, którą wykonujemy, aby nasze produkty nie trafiały na wysypiska. Staramy się wprowadzać innowacje i proponować nowe sposoby pozwalające całkowicie uniknąć generowania odpadów, przyczyniając się do tworzenia gospodarki cyrkularnej. 

● Podejście do projektowania cyklu życia produktu: W 2019 r. nawiązaliśmy współpracę z wiodącą firmą w Niemczech, aby stworzyć dostosowane do potrzeb narzędzie LCA (Life Cycle Assessment) – do obliczania wpływu zużytej energii na środowisko oraz wpływu generowanego przez cały cykl życia naszego produktu. Dane generowane przez to nowe narzędzie obrazują potencjalny wpływ w ramach całego cyklu życia produktu: od tworzenia surowców, produkcji, pakowania, transportu z naszej fabryki do magazynu po dystrybucję do konsumenta końcowego lub sprzedawcy detalicznego i ostatecznie utylizację. Dzięki temu możemy dostosować projekt produktu, procesy produkcyjne oraz wybór materiałów, aby zmniejszyć jego wpływ na planetę, zanim jeszcze powstanie. Pozwala nam to na większą transparentność wobec naszych konsumentów. Udostępniamy wszystkie nasze wewnętrzne dane, aby każdy mógł lepiej poznać faktyczny wpływ naszych produktów na środowisko lub nawet pomóc w zrównoważeniu pozostałego wpływu zakupionego produktu. 

o Kryteria pomiaru LCA: Mierzymy wpływ naszych produktów w sześciu kluczowych kategoriach: Ślad węglowy (gazy cieplarniane), zakwaszenie (negatywny wpływ na glebę i wodę), zanieczyszczenie wody (eutrofizacja), powstawanie smogu (tworzenie ozonu), zapotrzebowanie na energię pierwotną (całkowite wydobycie z ziemi) i zużycie naturalnej wody (pobór netto i uwalnianie wody przez cały cykl życia produktu).

Dostarczamy naszym klientom rzetelne dane dla każdej z sześciu powyższych kategorii i dla każdego produktu objętego programem (lista znajduje się poniżej), a także wartość procentową redukcji wpływu, aby nieco przybliżyć te złożone parametry. W celu podania wartości procentowej redukcji wpływu porównujemy nasze nowe produkty z tym samym produktem wytworzonym z pierwotnego nylonu (pierwotny nylon był materiałem wybieranym przez firmę Gregory przez wiele dziesięcioleci, dopóki nie stał się dostępny nowo opracowany. wysoce trwały nylon i poliester z recyklingu). Dla celów dokładnej analizy poszczególne rodzaje materiałów w produkcie są oddzielane i ważone osobno przed wprowadzeniem do naszego oprogramowania LCA, ponieważ musi ono obliczyć unikatowy wpływ każdego materiału oddzielnie przed określeniem ogólnego wpływu. o Kolekcje produktów, które stosowały podejście LCA do stworzenia bardziej odpowiedzialnie skonstruowanego produktu o zredukowanym wpływie na środowisko: 2020: Plecaki Resin / 2021: Plecaki Arrio, plecaki Katmai & Kalmia, plecaki Border Travel / 2022: Plecaki Baltoro & Deva, plecaki Focal/Facet Ultralight, osłony przeciwdeszczowe, plecaki Rhune i plecaki Targhee Ski / 2023: Plecaki Miko & Maya, plecaki wentylowane Zulu & Jade

o Wyróżnione kolekcje: 

• Plecaki Katmai & Kalmia: Konstrukcja zawieszenia tego produktu wykorzystuje napięcie do rozciągnięcia siateczki poliestrowej i utworzenia wspomagającego system zawieszenia, eliminując konieczność stosowania panelu tylnego i tworzyw sztucznych. Materiał głównego korpusu plecaka to nylon 210d – o wysokiej gęstości, pochodzący w 40% z recyklingu, oraz nylon 420d – o wysokiej gęstości, pochodzący w 45% z recyklingu. Całość jest pokryta pokonsumenckim poliestrem 135D, w 40% pochodzącym z recyklingu. Wszystkie tkaniny z recyklingu są pozyskiwane z identyfikowalnych źródeł i wykorzystują powłokę DWR bez środków PFC, co eliminuje długołańcuchowe fluorokarbony z tego produktu. Pozyskiwanie materiałów o zredukowanym wpływie na środowisko pozwala na zmniejszenie śladu węglowego tego produktu o 28%, zakwaszenia o 23%, zanieczyszczenia wody o 18%, powstawania smogu o 21%, zapotrzebowania na energię pierwotną o 22% oraz zużycia wody naturalnej o 19% (dane o modelu Katmai 55).
• Plecaki Deva & Baltoro: Architektura zawieszenia tego wielokrotnie nagradzanego produktu została przeprojektowana od podstaw, aby wyeliminować 50% stosowanych tworzyw sztucznych HDPE w porównaniu z poprzednią generacją. Opracowaliśmy również sposób na komercjalizację technologii tkaniny poliestrowej 3D w miejsce pianki w panelu tylnym, stosowanej zwykle w dużych plecakach. Główny korpus plecaka jest zbudowany z nylonu 210D – o wysokiej gęstości, pochodzącego w 40% z recyklingu, oraz z nylonu 420D – o wysokiej gęstości, pochodzącego w 45% z recyklingu, a całość jest pokryta pokonsumenckim poliestrem 135D, w 40% pochodzącym z recyklingu. Wszystkie tkaniny z recyklingu są pozyskiwane z identyfikowalnych źródeł i wykorzystują powłokę DWR bez środków PFC, co eliminuje długołańcuchowe fluorokarbony z tego produktu. Pozyskiwanie materiałów o zredukowanym wpływie na środowisko pozwala na zmniejszenie śladu węglowego tego produktu o 31%, zakwaszenia o 18%, zanieczyszczenia wody o 23%, powstawania smogu o 24%, zapotrzebowania na energię pierwotną o 25% oraz zużycia wody naturalnej o 22% (dane o modelu Katmai 65). Na koniec wprowadziliśmy dwie zmiany w konstrukcji plecaka w ramach naszej inicjatywy projektowania produktów, które łatwiej naprawić. Pasek regulacji mostka/ klatki piersiowej może być teraz łatwo wymieniony przez konsumenta w terenie dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji prowadnic. Wyeliminowaliśmy też nitowany element biodrowy z HDPE stosowany w poprzedniej wersji, tworząc trwalsze rozwiązanie i ograniczając konieczność naprawy pasa biodrowego w terenie.
• Plecaki Rhune: Każdy materiał wybrany do stworzenia tego produktu został dokładnie przemyślany, w tym tekstylia, pianki i klamry, aby zmniejszyć energię potrzebną do jego produkcji i transportu oraz by zapewnić wystarczającą trwałość, zgodną z naszą dożywotnią gwarancją. Produkt został zaprojektowany tak, aby maksymalnie wykorzystać parametry wzorów tekstylnych i piankowych. Główny korpus plecaków wykonany jest z poliestru 300D, w 100% pochodzącego z recyklingu, a całość pokryta pokonsumenckim poliestrem 135, w 40% pochodzącym z recyklingu. Produkt posiada klamry i akcesoria zatwierdzone przez Bluesign. Wszystkie tkaniny z recyklingu pochodzą z identyfikowalnych źródeł i wykorzystują powłokę DWR bez środków PFC, co eliminuje długołańcuchowe fluorokarbony z tego produktu. Zestaw materiałów o niskim wpływie na środowisko pozwala na zmniejszenie śladu węglowego tego produktu o 57%, zakwaszenia o 50%, zanieczyszczenia wody o 37%, powstawania smogu o 43%, zapotrzebowania na energię pierwotną o 46% oraz zużycia wody naturalnej o 39% (dane o modelu Rhune 20). 

o Inwestycje technologiczne: Każdego roku inwestujemy w rozwój i udoskonalanie naszych procesów LCA i narzędzi programowych, aby poprawić użyteczność i dodać nowe technologie materiałowe do naszej bazy danych. Przejdź do sekcji dotyczącej celów, aby zapoznać się z najnowszymi informacjami na temat naszych ambicji w zakresie projektowania, pomiaru i zmniejszania wpływu wszystkich naszych produktów w ramach tego kompleksowego procesu LCA.

● Standardy bezpieczeństwa i jakości: Firma Gregory stara się pozyskiwać produkty spełniające nasze wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Dlatego w naszych produktach zrezygnowaliśmy z ochrony hydrofobowej na bazie substancji perfluoroalkilowych i polifluoroalkilowych (PFAS). Trwała impregnacja tkaniny (DWR) to obróbka powierzchni technicznej odzieży wierzchniej i plecaków. Jest stosowana, aby zapobiec gromadzeniu się na niej wilgoci – krótko mówiąc, to powłoka, która odpycha zabrudzenia i sprawia, że woda ścieka po kurtce lub plecaku. Przez dziesięciolecia w branży stosowano substancje chemiczne C8 i C6, oparte na PFAS, w celu impregnacji tkanin. Ze względu na wpływ PFAS na środowisko firma Gregory podjęła zdecydowane działania w celu wyeliminowania substancji C8 i C6 z naszego łańcucha dostaw DWR. Dostawcy firmy Gregory są zobowiązani do stosowania DWR o charakterystyce C0 bez PFAS, a firma niezależnie monitoruje i weryfikuje zgodność dostawców z tym wymogiem.

Poza DWR firma Gregory proaktywnie współpracuje z naszymi partnerami w łańcuchu dostaw, aby potwierdzić, że materiały stosowane w liniach produktowych Gregory są projektowane bez PFAS. Firma Gregory wymaga od dostawców certyfikacji mówiącej o tym, że materiały spełniają nasze surowe normy PFAS. Normy te mają bardziej ochronny charakter niż nawet najbardziej rygorystyczne wymogi prawne USA dotyczące PFAS w produktach konsumenckich. Firma Gregory na bieżąco weryfikuje, czy nasi dostawcy materiałów spełniają lub przekraczają te standardy. Nasz zespół stale współpracuje z partnerami w łańcuchu dostaw, aby dostarczać produkty, które wykorzystują bardziej inteligentne alternatywy dla PFAS, zapewniając jednocześnie jakość, jakiej klienci oczekują od naszej marki.

● Podstawa jakości i dożywotnia gwarancja firmy Gregory: Ta sama kompleksowa dożywotnia gwarancja, którą wprowadziliśmy w 1996 r., obowiązuje do dziś. Wciąż jesteśmy w stanie honorować tę dożywotnią gwarancję, ponieważ sama marka zakłada projektowanie i wytwarzanie doskonałego, trwałego i wytrzymałego produktu. Ta podstawa jakości jest wbudowana w nasze zasady projektowania, stosowane przez nasze zespoły zajmujące się tworzeniem produktu i pozyskiwaniem zasobów.

● Możliwość naprawy przewidziana w projekcie: Przez lata nauczyliśmy się wiele o tym, jak projektować produkty na całe życie. W związku z takim zaangażowaniem w jakość pojawiły się specjalne rozwiązania projektowe i nowe standardy konstrukcyjne, aby nasze produkty można było łatwo naprawić i by służyły jak najdłużej, zamiast trafić na wysypisko. Proces ten jest nieodłącznie związany z celami programu DYI Repair Parts, więc nasz zespół projektowy w miarę możliwości bierze to pod uwagę przy tworzeniu produktów, aby przedłużyć ich żywotność i ostatecznie wypełnić misję dotyczącą naszej dożywotniej gwarancji. Takie podejście i dyscyplina wydłużają żywotność produktów, umożliwiając nam zaoferowanie bezpłatnej naprawy przez cały okres ich użytkowania w przypadku wszelkich wad materiałowych lub produkcyjnych w ramach naszej dożywotniej gwarancji. Rozwiązanie to pozwala ograniczyć ilość odpadów, a także wspiera tworzenie cennej więzi między użytkownikiem a jego plecakiem, dlatego chcemy, aby jak najdłużej pozostali razem na szlaku.

● Części do samodzielnych napraw i ponownego wykorzystania: W 2022 r. uruchomiliśmy rozszerzony program części do samodzielnej naprawy. Jest to wewnętrzny katalog specjalnie zaprojektowanych części, które można wykorzystać do dokonywania napraw w terenie, co pozwala zmniejszyć wpływ na środowisko związany z transportem do centrów serwisowych i z powrotem. Pozwala to szybciej wrócić na szlak, a jednocześnie pomaga przedłużyć żywotność produktu, który w przeciwnym razie mógłby trafić na wysypisko. W 2023 r. również udostępnimy konsumentom nasz sprzęt do samodzielnych napraw. Będzie można go zakupić na naszej stronie internetowej. Ponadto każdy produkt wysłany do naszego centrum serwisowego w ramach gwarancji, którego nie da się naprawić, jest demontowany i dzielony na części do wykorzystania przez wykwalifikowanych techników do przyszłych napraw.

Jesteśmy niezwykle rygorystyczni i rozważni pod względem wyboru źródła naszych surowców oraz partnerów do tworzenia naszych produktów, w tym w zakresie ich podejścia do lokalnego środowiska i swoich pracowników. Koncentrując się na długoterminowych i zrównoważonych relacjach, dążymy do pozytywnego wpływu nawet poza naszą bezpośrednią działalnością. 

● Karta etyki i program zgodności społecznej: Wszyscy nasi dostawcy podpisują i przestrzegają naszej Karty etyki i programu zgodności społecznej, gdzie określamy naszą wizję akceptowalnych praktyk biznesowych związanych z prawami pracowników. Obejmuje to zapewnienie bezpiecznego i higienicznego środowiska pracy, wystarczającego wynagrodzenia, prawa do negocjacji zbiorowych, rozsądnych godzin pracy i miejsca pracy wolnego od dyskryminacji. Stosujemy politykę zerowej tolerancji wobec pracy dzieci, pracy przymusowej i handlu ludźmi oraz zapewniamy zgodność ze wszystkimi lokalnymi przepisami prawa.

● Audyty zewnętrzne i certyfikacja WRAP: Posiadamy niezależnych audytorów zewnętrznych, którzy współpracują z naszymi fabrykami w celu zapewnienia zgodności z naszą Kartą etyki i programem zgodności społecznej. Zdecydowanie zachęcamy i umożliwiamy otwartą komunikację z przedstawicielami naszych fabryk i pracownikami w kwestiach środowiska, zdrowia, bezpieczeństwa i w sprawach społecznych, aby utrzymać standardy odpowiedzialności oraz proaktywnie rozwiązywać i korygować wszelkie potencjalne problemy. Naszymi kluczowymi dostawcami są również certyfikowane fabryki WRAP (Worldwide Responsible Accredited Production), co jest dodatkowym stosowanym przez nas środkiem w celu ochrony wolności pracowników oraz lokalnego środowiska. Więcej informacje można znaleźć na stronie https://wrapcompliance.org

● Zarządzanie substancjami chemicznymi i produkty zgodne z REACH: Obecnie 100% naszych produktów spełnia europejskie normy regulacyjne REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals), które wymagają rygorystycznych testów chemicznych w celu wyeliminowania niebezpiecznych substancji. Wymaga to, aby każdy materiał w każdym produkcie został przetestowany i zatwierdzony przed rozpoczęciem produkcji, jak również zastąpiony materiałem o niższym wpływie, jeśli którykolwiek surowiec lub element produktu nie spełnia surowych standardów dotyczących zdrowia ludzkiego i ochrony środowiska. https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach

● Przejście na materiały pochodzące z recyklingu: Jednym z wniosków w ramach naszego podejścia do projektowania opartego na cyklu życia produktu jest to, że pierwotny nylon to jeden z największych winowajców, jeśli chodzi o nasz ogólny wpływ na środowisko. Mimo że nylon o dużej gęstości jest niezwykle wytrzymałym materiałem, przekierowaliśmy nasze wysiłki, by skupiać się na opracowywaniu i pozyskiwaniu materiałów oraz technologii tekstylnych o mniejszym wpływie, które nadal będą spełniać nasze rygorystyczne standardy. Jednym z przykładów jest specjalnie opracowany materiał izolacyjny z składający się w 40% z pokonsumenckiego poliestru PET. W 99% zmieniliśmy materiały izolalcyjne z pierwotnego nylonu na wykonane z tej tkaniny o niższym wpływie środowiskowym. W 2022 r. stanowi to równowartość około 1,5 mln plastikowych butelek.

● Osprzęt i klamry Bluesign: 50% całego osprzętu i klamer pochodzi teraz ze źródeł zatwierdzonych przez Bluesign. Zapewnia to czystszy proces produkcji i pozwala nam utrzymać nasze, znane na całym świecie, standardy jakości. https://www.bluesign.com/en

● Podróż dotycząca śladu produktu: W 2021 r. zrealizowaliśmy nasz cel, jakim było wdrożenie projektu mapowania całej podróży naszych produktów, zanim trafią do klienta, aby poznać ich całościowy wpływ. Zaczęliśmy od jednej z naszych podstawowych, dużych kolekcji plecaków, ponieważ mają one największy wpływ. Określiliśmy profil ekologiczny i przeprowadziliśmy analizę luk, a następnie zmapowaliśmy wszystkie etapy produkcji i surowców. Kolejny krok stanowi zmierzenie wartości tego projektu i ustalenie, czy rozszerzymy go na następne pozycje w naszej linii produktów.

● Opakowanie o niskim wpływie na środowisko: Udało nam się zrealizować nasz cel na 2019 r. – polegający na przebudowie całego projektu opakowań i łańcucha dostaw do 2022 r. W 2019 r. opracowaliśmy biodegradowalną polietylenową poduszkę powietrzną zastępującą tekturową tubę, którą wcześniej umieszczaliśmy w opakowaniu Deva & Baltoro, co zapobiegło wytworzeniu 7850 funtów odpadów kartonowych każdego roku w latach 2019–2022. W latach 2020 i 2021 przeprojektowaliśmy naszą kolekcję akcesoriów hydracyjnych na opakowania z papieru rzemieślniczego pochodzącego z recyklingu o niskim wpływie na środowisko. W latach 2021 i 2022 przeszliśmy w 99% na torby foliowe z recyklingu dla wszystkich naszych plecaków, co rozwiązało dużą lukę w naszej strategii dotyczącej opakowań o niskim wpływie na środowisko. I wreszcie w 2022 r. zastąpiliśmy wszystkie zawieszki i opakowania akcesoriów na certyfikowany papier z recyklingu o niskim wpływie na środowisko oraz papier rzemieślniczy z recyklingu.

● Testowanie produktów: Testowanie produktów i inspekcja surowców, komponentów oraz gotowych wyrobów to procedury przeprowadzane w każdym z naszych zakładów produkcyjnych w celu zapewnienia utrzymania standardów wykonania, również przy użyciu naszych własnych maszyn do testowania gotowych wyrobów, które zbudowaliśmy w naszym laboratorium w Salt Lake City. Posiadamy również rozległą globalną sieć testerów i ambasadorów, którzy dbają, aby wszystkie nowe produkty były dokładnie sprawdzone w terenie podczas intensywnego użytkowania. Należy to zrobić w różnych środowiskach i warunkach oraz wśród różnych użytkowników.

● Własne prototypy: Do dziś projektujemy, tworzymy i budujemy prototypy w siedzibie głównej w Salt Lake City, co maksymalizuje naszą zdolność do innowacji oraz zmniejsza ślad związany z podróżami i transportem.